Технология производства гофрокартона поэтапно

вернуться к списку аналитических новостей

20.11.2018 21:45

Технология производства гофрокартона поэтапно

Поступает сырье в виде рулонов. Вначале рулоны бумаги закрепляются на размоточном станке (раскате), после чего бумага для гофрирования и картон поступают на специальные разогревающие цилиндры и промежуточные валики, где происходит их увлажнение и равномерный нагрев. Затем по технологическому процессу здесь отстаивает, и на линию в горизонтальном положении заряжаются три рулона. Один – на раскат, два – в запаску.

Изготовление лайнерного слоя. Лайнер (так называемый плоский слой)

Картон подвергается экспозиции при определенных условиях (температура и влажность) в специальных камерах. Затем запускается процесс увлажнения и разогрева будущего гладкого слоя.

Изготовление флютинга. Флютинг (бумага, образующая гофру)

Бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машину (гофрирующий пресс). Необходимая при процессе температура в 150-180 градусов, достигается при помощи электрических нагревателей. Шаг и высота волны зависят от выбранной формы валов. В результате образуется волнистый слой заданного профиля. Размеры гофров зависят от конфигурации зубьев валов. После чего Гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину.

Склеивание гофробумаги.

Гофрированная бумага поступает в клеенаносящую машину. При помощи клеевого вала на одной из сторон наносится клеевая пленка. Для соединения слоев применяют специальный крахмальный клей, разведенный водой в особых соотношениях. Важно отметить, что крахмальный клей - экологически и биологически безопасный. После засыхания клей сохраняет эластичность и достаточно надежно склеивает поверхности. Необходимо учитывать, что такой клей не влагоустойчив и при попадании под дождь, такая тара быстро потеряет свои свойства.

Более влагостойким вариантом клеящей основы является силикатный клей (жидкое стекло). При застывании становится хрупким и подвержен растрескиванию. Кроме этого, такой клей не допустим для тары, имеющей прямой контакт с пищевыми продуктами.

Толщина клеевого слоя и используемый клей индивидуальны для каждой марки. По средствам регулируемого нанесения клеящего вещества, слои соединяются, а затем пропускаются через прижимной вал. Процесс может повторяться несколько раз в случае если речь идет о трех-, пяти, или семислойном картоне.

За несколько секунд рулон превращается в гофрированную картонную бумагу, а лента при этом движется бесконечно. Получившийся двухслойный гофрокартон по наклонной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги.

Сушка лайнера и флютинга.

Лайнер и флютинг поступают под пресс. Соединяются. Заготовка влажного картона поступает на «сушильный стол». В сушильной камере под воздействием пара, или электрических элементов, из картона удаляется лишняя влага, а клей окончательно схватывается.

Итак, Гофрированный картон подается в сушильное устройство, где происходит его склеивание и сушка. Процесс сушки осуществляется при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев может производиться при помощи пара или электричества. В процессе сушки из слоев гофрокартона удаляется лишняя влага, происходит окончательное затвердевание клея. Далее продукция поступает на охлаждающую часть линии. Процесс сушки с последующим охлаждением во многом определяет качество получившегося гофрокартона.

Охлаждение.

От процесса охлаждения и соблюдения всех технологических принципов во многом зависит то, насколько конечный продукт будет соответствовать заявленным требованиям. Дальше продукт разрезается на заготовки острыми лезвиями – для создания обечайки либо короба. Линия полностью автоматическая. Итак, гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он раскраивается и разрезается при помощи системы дисковых ножей. Процесс резки часто сочетается с рилеванием, или уплотнением гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины. В результате образуются линии рилевки, вдоль которых осуществляется перегиб листов.

При изготовлении гофрированного картона используют различное сырье: первичное – целлюлозу и вторичное – макулатуру. Поэтому и внешне, и по своим характеристикам продукция будет отличаться:

- gofrokarton - с целлюлозным лайнером (первичная переработка) - бурого и белого цвета, более прочный и устойчивый к нагрузкам, может применяться в пищевой промышленности и торговле;

- из макулатуры (вторичная переработка) - бурого и белого цвета, экономичный, с широкой сферой применения.

Достоинства гофрокартона

Трудно назвать абсолютно все преимущества гофрированного картона как упаковочного материала, поскольку он обладает целым рядом положительных характеристик:

- легкость и компактность – его вес невелик, благодаря чему его легко транспортировать и хранить;

- практичность и простота в применении – даже без особых навыков и приспособлений возможно использование рулонного или листового гофрокартона для своих нужд;

- универсальность – применим в промышленности, строительстве, торговле, сфере услуг, грузоперевозках и других областях;

- высокая защитная способность – отлично предохраняет груз от механических повреждений благодаря своей высокой прочности;

- возможность нанести на упаковку изображение и текст, что играет важную роль для идентификации самой продукции, защиты от подделок и рекламы Вашего товара;

- доступность для каждого потребителя – как крупных производств, так и индивидуальных предпринимателей, ведь благодаря использованию дешевого сырья и меньших затрат ресурсов, цена этого упаковочного средства гораздо ниже других.

Использованы отраслевые новости

Источник:	ЛесОнлайн.ру
Просмотры:	сегодня:1, всего:6

вернуться к списку аналитических новостей