Плиты ДВП (MDF/HDF) и их свойства :: Лесная промышленность

вернуться к списку аналитических новостей

14.05.2019 20:52

Плиты ДВП (MDF/HDF) и их свойства

Оргалит и плиты MDF/HDF

ДВП («древесноволокнистые плиты из древесины или других одревесневших материалов») — это листовой материал, который изготовлен путям измельчения и расщепления древесины в волокнистую массу, с последующей отливкой из неё плит, их прессованием и сушкой.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) представляют собой листовой строительный или отделочный материал. Толщина древесного листа колеблется от 2-3 мм до 12-15 мм, причем некоторые виды ДВП выпускают толщиной и до 40 мм. Древесноволокнистые плиты обладают высокой плотностью и прочностью, при этом по ценовому показателю данная плитная продукция относится к наименее дорогостоящей, с невысокой себестоимостью.

Для производства древесноволокнистых плит необходимы горбыль, щепа, опилки и обрезки, то есть деловая древесина в качестве сырья не используется. Исходным сырьем для производства ДВП являются древесная щепа и опилки.

Предварительно высушенная щепа или опилки подвергается дроблению на более мелкие частицы — волокна в дефибраторе или же в рафинаторе. Предполагается различная степень помола – от грубой до мельчайшей. Дальнейший процесс изготовления плит ДВП по типам прессования древесных частиц подразделяется на два способа — «мокрый способ прессования» и «сухой способ прессования».

В настоящее время наибольший объем выпуска плит ДВП выпускается «методом сухого прессования», на долю которого приходится более 75% общего количества выпущенных плит ДВП, на производство плит ДВП «методом прессования сухого способа» приходится не более 15%, остальная часть выпуска плит ДВП – это плиты ДВП со специальными свойствами.

Заметим, что российское производство плит ДВП, выполненных «сухим способом» производства, начиная с 2010 г. растет быстрыми темпами. Производство же плит ДВП «мокрым способом», напротив, падает. Важно сказать, что широко востребованные плиты МДФ/ХДФ выполнены в основном «сухим способом». Доля выпуска таких плит в России сегодня составляет почти 90% в совокупном производстве плит ДВП.

Другие виды плит ДВП (плотность более 0,8 г/см3), а также изоляционные плиты изготавливают «мокрым способом». В совокупном объеме производства на долю выпуска таких плит в России приходится немногим более десяти процентов. Доля выпуска изоляционных плит (плотности менее 0,8 г/см3) не превышает двух процентов.

«Мокрый» способ прессования ДВП

При прессовании мокрым способом на одной стороне плиты можно наблюдать характерные следы от сетки. При прессовании сухим способом плита получается гладкой с двух сторон, т.к. прессуется ДВП между двух металлических гладких поверхностей. «Мокрое прессование» является более экологичным, поскольку при данном способе прессовании применяется меньше связующих компонентов. Однако при этом способе себестоимость ДВП выше, так как данный процесс более энергоемкий. Так, сушка одного листа занимает всего около 15-ти минут, что ограничивает производительность прессов, и как следствие увеличивает цену конечного материала. При мокром способе прессовании некоторые сорта ДВП изготавливают без добавления синтетических добавок. Под давлением и при высокой температуре, из древесных частиц выделяется лигнин, он то и выступает натуральным связующим.

«Сухой» способ прессования ДВП

Производство плит ДВП «сухим методом прессования» для связывания волокон подразумевает добавление в древесную массу синтетических смол. Важно отметить, что «сухим способом» изготавливают в основном ДВП большей толщины – плиты MDF и HDF. При «сухом способе» на прессование сухой массы уходит намного меньше времени, чем при «мокром способе» и составляет от трех до пяти минут. В настоящее время производство плит ДВП, получаемых «сухим способом» прессования составляет свыше 70-ти процентов в совокупном объеме выпуска плит ДВП.

Современное производство древесноволокнистых плит в России представлено в основном выпуском таких плит, как MDF и HDF (плиты средней и высокой плотности). Доля выпуска таких плит составляет свыше 90% в совокупном выпуске ДВП. На производство плит ДВП низкой плотности (т.н. оргалит) приходится около 10%.

Оргалит - плиты ДВП низкой плотности

Древесноволокнистые плиты низкой плотности или ДВП (Оргалит) — материал, получаемый горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Наиболее распространенная марка ДВП — твёрдая плита высокой прочности. Размельчённая древесная щепа и дроблёнка используется как сырьё для производства ДВП. Для улучшения эксплуатационных качеств ДВП в древесную массу добавляют парафин и канифоль, что повышает влагостойкость, а также синтетические смолы для упрочнения плиты и антисептики. Древесноволокнистую плиту (ДВП) еще называют оргалитом, поверхность которого с лицевой стороны заглажена, окрашена или покрыта лаком, а также облицована декоративной плёнкой или пластиком. Оргалит идет на обшивку стен, внутренних перегородок и потолков жилых и нежилых помещений. Часто используется как прокладка при настилании пола.

Структурно производство плит МДФ/ХДФ плотностью от 0,6 до 0,8 г/см3 составляет около 15% совокупного выпуска такого вида плит и соответственно на выпуск плит МДФ/ХДФ плотность выше 0,8 г/см3 приходится 85%.

МДФ (MDF)- плиты ДВП средней плотности

Под МДФ понимают древесноволокнистые плиты средней плотности (англ. Medium Density Fibreboard, MDF) иногда применяют транслитерацию - МДФ). МДФ — листовой древесный материал, который изготавливают методом сухого прессования мелкой древесной стружки при высоком давлении и температуре. Основным связующим веществом является лигнин, который выделяется при нагревании древесины. В качестве сырья для выпуска MDF-плит, например, Павловский ДОК использует 40% щепы и 60% низкосортной древесины. Щепа поступает с двух лесопильных комбинатов компании в Рубцовске и Камне-на-Оби. «Kastamonu» в Алабугедля выпуска MDF-плит также закупает отходы лесопилок.

МДФ плита является экологичным материалом, так как в качестве связующего не используются фенольные смолы. МДФ плита это плотный, гладкий, легкий в обработке и не имеющий сучков и других дефектов древесины материал. Так как плита состоит из мелких древесных частиц, она имеет однородную плотность, что позволяет резать, сверлить, фрезеровать ее. Основными потребителями плит МДФ выступают производители всех видов мебели, дверей, напольных и настенных покрытий.

ХДФ (HDF) – плиты ДВП высокой плотности

Для обозначения древесноволокнистой плиты высокой плотности используют литерацию ХДФ (HDF, High-density fiberboard). ХДФ это листовой материал толщиной 3-4 мм, который получается прессованием мелких древесных волокон при высоких температуре и давлении. По своей сути ХДФ плита ничем кроме более высокой плотности не отличается от МДФ плиты.

ЛХДФ - лакированная плита ДВП высокой плотности

ЛХДФ это лакированная древесноволокнистая плита высокой плотности. Основой для ЛХДФ служит базовая плита HDF, которая покрыта ультрафиолетовым декоративным лаком на водной основе. Плита ЛХДФ имеет твердую и отлично отполированную поверхность, которая обладает прочностью и превосходными технологическими свойствами. Поверхность устойчива к воздействию химических веществ и механическим ударам и подходит для разнообразного применения при оформлении интерьеров и для мебели: днища ящиков, задние стенки шкафов, межкомнатные двери и рекламные щиты.

Источник:	ЛесОнлайн.ру
Просмотры:	сегодня:1, всего:25

вернуться к списку аналитических новостей